我們都知道，潛水攪拌機突顯水力發電特性的關鍵作用件是離心葉輪，其技術性、原材料及其特性可以立即反映潛水攪拌機的創新性及其節能降耗環保節能性。傳統式的離心葉輪原材料曾親身經歷過碳素鋼防腐蝕、不銹鋼板、鋁合金型材等運用環節，但這種原材料的相對密度高、成形難、均衡差，都并不是離心葉輪運用的甄選。因此項目成本低、加工工藝好、相對密度小、防腐蝕特性強的高分子材料離心葉輪是潛水攪拌機務必攻克的首位技術性困難。
潛水攪拌機歷經與世界各國的離心葉輪原材料好壞較為，并參照風能發電機的葉子材料特性，研發出了玻璃鋼 高分子材料離心葉輪，該離心葉輪具備下列技術性和構造特性：
1、水力發電實體模型優秀，取得成功地應用了流體動力學、水力學、飛機螺旋槳推動基本原理，并融合廢水處理運用負荷的特性及其世界各國前沿技術技術性，開展電子計算機負荷仿真模擬設計方案，隨后歷經數次實驗及其改善而最后成形，推流好用、水力效率高。
2、一體式構造、磨具化成形，玻璃鋼 離心葉輪更改了傳統式葉子和輪圈分體式、外螺紋組織連接的構造形式，選用了這種新式的葉子、輪圈一體式構造，磨具化成形的設計方案、生產制造集成化計劃方案，從構造上確保了幾何圖形中心對稱高精度，均衡度提高。防止了分離式構造因外螺紋調整不善而易導致葉子不均衡、松脫、震動等安全隱患的產生；從加工工藝上確保了復雜型面技術性的保持，及其幾何圖形規格、葉片樣子、屈伸方位零誤差的規定；品質平穩，生產制造高效率。
3、玻璃鋼 原材料具備無法比擬的優勢，其純天然的耐蝕性能強、綜合性沖擊韌性高（貼近不銹鋼板材），水阻小，相對密度小，工藝性能好，是生產制造離心葉輪的理想化原材料。
4、玻璃鋼 離心葉輪的很輕，玻璃鋼 相對密度小，只能金屬復合材料的1/4，緩減支承支撐板彎距負載的工作壓力、改進支承構造，為降速組織的微型化和推流器總體容積的精巧化造就了標準。
